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油反砂路面起砂修补应该的注意事项

信息来源:西安灌浆料厂家  |   发布时间:2018年10月29日
 

施工工艺

  步骤一  基本要求:

  1.  施工条件:温度需在5℃以上,雨天和大风天不能施工。
  2.  施工人员须具备一定的水泥混凝土施工经验,施工前先了解本材料的使用方法。
  3.  施工机械:路面铣刨机、砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具,高压风枪,刮尺或小槽钢,海绵或拖布(吸干多余水分)铁质的搅拌桶两个以上,标示胶带、抹子若干个。
  4.  施工厚度3mm以上为宜。

  步骤二  底面处理:

  1.  清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉, 对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。
  2.  清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
  3.  湿润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。

  步骤三  搅拌材料:

  1.  加水:将材料与水(无污染的水)混合搅拌,加水量控制在17%—19%时效果最佳。
  2.  搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,搅拌时间在3分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。
  3.  经验:根据经验,搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为本材料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
 
  步骤四  施工方法:
 
  1.  清洗湿润基层:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用风枪将积水吹干或用海绵干布将积水吸干后再施工,作业面保持湿润但无明水为好。如果出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润,作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
  2.  修补:针对坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用较大的抹子摊平即可,将抹子前进端略微抬起与地面成10°角,尽量减少回板次数;若出现难以找平时,就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下,了解材料特性,不断总结经验和施工技巧。
  3.  针对裂缝、啃边和塌壁的修补:可将裂缝尽量的取正找齐,扩宽挖深,扩出一个宽度5cm深度5cm规整的槽型沟,将修补料加入一定比例的骨料(1:1-3)搅拌后填充到准备好的槽型沟中捣实找平,这样可以将裂缝一次性根治,并且经过通车一段时间后修补过的痕迹将会淡化,提高整体性和美观性。
  4.  针对断板、断角和错板病害的修补:将病害部位所有活动的板块彻底清除,在修补料中加入比例的骨料搅拌后填充即可,大比例骨料的加入可大大降低修补成本,修补后2-4小时即可开放交通,特别针对封闭交通时间不宜过长的路段尤为适合。
  5.  注意事项:本材料初凝时间较短,初凝时会有粘连性,不利于抹平,所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光(避免二次抹面)
 
  步骤五 养生及开放交通

  修补完毕,待终凝(用拇指甲割不动)后立即进行洒水覆盖养生,温度在20℃以上时,2——4小时即可开放交通(达到C30)。温度低时,可适当延长开放时间。如条件允许,适当延长开放交通的时间有助于材料性能的提高。
 
  步骤六  施工经验
 
  因为本材料初凝时间较短,所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可;施工时避免出现空洞和断层,特别是与底面的粘接处,在摊铺时最好先薄薄的刮上一层,观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度,如果大厚度的坑槽部位最好避免一次性堆积,用分层填充的方式做到密实均匀,但此环节是连贯进行的,中间不能间隔,不然会出现分层现象。

 



 
 

 

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